案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司一年生产值电冰箱、洗衣加盟机等的家用电器1000台，导购员5000人。喷塑生产线上降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、二甲苯）等挥发掉性可挥发有机质物（VOCs），VOCs总质量密度达800 - 1200mg/m³；网上开关元件电弧焊接所产生三氧（O₃，质量密度0.2 - 0.5ppm）和氮空气铁的氧化物（NOₓ，质量密度50 - 100ppm）。公司2次因VOCs和三氧超出标准被的环保部分处分，面对关停整改计划风险隐患控制。经典灵活性酶类炭纤维过滤转化率低，一年生产值生废灵活性酶类炭纤维200吨，且喷塑生产线上可挥发液体水蒸气可燃性易爆，送风操作系统设置不统一理形成事业病风险隐患控制高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器设备厂在研发整个过程中的使用电绝缘漆实现浸漆吹干，带来多含VOCs的有机废气治理，首要化学物质分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干工序重要环节中耐压漆发挥形成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

途经治理 后，废水中VOCs的尾气排卸标准单位渗透压远最低地方要求的尾气排卸标准单位标准单位，生产车间内的新鲜空书卷气量显眼增强，刺鼻的那种酸味几乎消减。制造业企业顺利确认节能环保团队的复验，解决了因废水尾气排卸标准单位不合格而会面临的被处罚和关停风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工厂精益求精于电调节器、电解电袋子等电子只为满足电子时代发展的需求，元功率器件的科研与产量加工，在产量加工的时候中运用了大批的充分溶液和钢筋取样料，行成了有VOCs、粒状物、粉层等危害性致癌物的工业的废气。只为改善环保性横向，该工厂决心对工业的废气操作平台使用创新升级成。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

治理 后的有机排出物物治理 软件执行平稳，治理 工作工作效率更高。进行该治理 设计计划的治理 ，有机排出物物中的VOCs氧化还原电位相关性削减，弄掉率高达mg95%这，实现目标了有机排出物物的符合标准排出。时，该治理 设计计划还上升了企业主的健康品牌形象和市扬竞争性力。