催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙质工业废水类属可燃释放性巧妙质物，正常情况下用火烧燃须得 650‑850℃高温天气；装备内嵌铂、钯贵重金属崔化被氧化反应剂，大大减少化学发生反应发生反应纯化能，工业废水只需进行电热式至 250‑350℃能够在崔化被氧化反应剂表皮层结束被氧化反应分解掉。 工业废水渗透压达到标准后，被氧化反应有的余热能能自给集中供暖，装备电进行电热式自功停业，构建苹果手机爆炸运动、低能效本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、焊接烟尘、油滴、水雾，可以防止颗粒状物堵赛、遍及促使剂，从而造成促使剂种毒出现异常；阻火器防护回火，得到保障裸机防护。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，使用点燃过后的高温作业卫生排放物点火温度待净化处理排放物，冷凝水回收分类处理率可达到 90%，大大才能减少调温费电。

3. 辅助加热单元

电加熱管为主导，开机启动加热快、印刷废水渗透压不高时半自动集中供热，把印刷废水加热快至催化氧化剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废液汇集→干井式过滤器除杂→板换器提前点火加温→电微波加热补温至反响温→离子液体剂的作用床被氧化拆分→温度高无尘室汽体步入板换器提前点火新聘有机废液→工业气体降低温度后烟管未达标产生； 灵灵活性酶碳一体式机工程：大量稀有机废液先灵灵活性酶碳吸是处于饱和状态 → 热气脱附高浓高酸度有机废液 → 送至离子液体剂的作用一氧化碳冷却系统拆分正确处理 → 余热收旧实现供给充足灵灵活性酶碳脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广于几大类产生有机酸柔印有机废气的生产制造厂工艺厂： 车辆喷漆表面处理、柔印印刷油墨、工程塑料压铸、铜线生产制造厂工艺、五金配件 CNC、热融胶、食品厂生产制造厂工艺、生物制药化工厂、家具沙发粉末喷涂、天然橡胶沥表、化学镍厂房柔印有机废气管控等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气