某精密五金机械制造单位——常温化掉技術“减数量化化+资源量化”除理案例分享

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发转移：设备在-90~-97KPa的负压情形下作业，运用空气热源泵方法收购 余热，将电镀废水调温至60℃上下，肌肤水分挥发为液体，生物大分子式巧妙物、高分子碱土轻金属及轻金属亚铁离子果汁在残液中。 闭式冷却塔水水油烟净化器：挥发存在的蒸汽式经闭式冷却塔水器闭式冷却塔为凉水，再确认工业陶瓷膜过滤程序，删去残余的的COD、SS及盐浓度，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，超过回收利用规则。 精浓物液正确处理：只有余5%的精浓物液（含高含量油和碱土金属）最为危险废弃物，委托协议有质资单位名称正确处理，残留物量较原废水提高92%。 3. 治疗成果与工业企业效率 生态环保经济收益：保证 废液“近零污染物”，年削减危险废物导致量280吨，减轻环境投资风险；空气冷却水工业废水处理率超90%，削减新鲜松茸水消耗掉。 城市发展社会效益：年化工废水处里制造费从1二十百万元减至二十百万元（最省83%），果汁液正确处置制造费约13百万元/年；装备启动工作功率仅24KW，年商业用电开支约4百万元，一体化制造费仅为委外处里的1/6。 工艺优越：温度化掉工艺能源消耗仅为经典化掉生产机的1/2，生产机用于simensPLC保持，使用70多个参数实时的监测器，可推动“1人操作、没人职守”，维保直接费用非常低。